脱硫废液处理装置

   HPF工艺湿法脱硫工艺中，采用焦炉煤气中的氨作为脱硫的碱源，焦炉煤气中的硫化氢、氰化氢在得到脱除的同时，不可避免地发生副反应，生成NH₄CNS、（NH4）₂S₂O、（NH₄）₂SO₄等盐类，在此类盐类的浓度达到一定程度时，对工序的脱硫效率产生很大的影响，甚至造成脱硫塔堵塞等情况。脱硫废液的处理已成为焦化行业的一大热点，但对脱硫废液的处理，至今国内还没有形成较为完整的经济而又环保的处理方法。国内大部分焦化厂采用脱硫废液配入配合煤中进行处理，设备腐蚀大。实际上更重要的是硫在配合煤、煤气、脱硫液内系统循环，没有真正的处理掉，还加大脱硫装置的处理负荷，更换的脱硫液更容易生成副盐，降低了脱硫效率。 
        在炼焦过程中原料煤种约三分之一的硫转化成H₂S等硫化物，成为煤气中的杂质，在空气中含有焦炉煤气若不脱除H₂S和HCN，在输送过程中会严重腐蚀设备，作为民用燃料会污染环境，损害人身健康；作为冶金燃料使用时，则会严重影响钢铁产品与化工产品的质量，同时造成的含氰废水也难以处理。
  目前国内脱硫废液几乎都没有进行深度处理，只是将其作为备煤用水，喷洒在煤堆上。这种方法虽然解决了脱硫废液的去处，表面看起来没有废液外排，但并没有从根本上解决问题，由于带有脱硫废液的煤进入焦化炉后，在高温下仍然转化成二氧化硫和硫化氢等含硫化合物，Z终还是回到脱硫废液中。久而久之脱硫废液中的硫化物积累越来越多，一方面将会严重降低脱硫效果，另一方面造成对生产设备的严重腐蚀。
       要彻底解决脱硫废液的污染问题，必需对脱硫废液进行深度处理。脱硫液中含有大量的副盐NH₄CNS和(NH₄)₂S₂O₃，是具有较高经济价值的无机盐，如果将脱硫液中的副盐进行分离回收，不但降低了脱硫液中副盐含量，使脱硫反应朝正方向进行，提高脱硫效率，使脱硫液可以循环利用，而且回收副盐本身也具有较高的经济效益。 
       焦化脱硫废液处理装置即通过蒸发浓缩、冷却结晶、脱色、提纯等方法处理焦化脱硫废液，得到相应的硫氰酸钠、硫氰酸铵、硫酸铵、硫酸钠等产品。

        我公司开发的焦化脱硫废液处理装置目前已成功应用于多个焦化厂的脱硫废液处理，取得很好的客户评价。