怎么设计才能让mvr蒸发器不堵管生产？

　　多年来，硫酸锰、硫酸锌产品蒸发结晶设备的工作效率一直处于极低水平，多采用盘管蒸发罐。在低浓度浓缩阶段，管式蒸发器仍可使用，但在高浓度结晶阶段，管式蒸发器堵塞严重且频繁。原因在于硫酸锰的特殊溶解性。那么怎么设计才能让mvr蒸发器不堵管生产？

　　大多数硫酸盐具有非常规溶解度曲线的趋势，即在高温阶段随温度升高而降低。尤其是硫酸锰等材料，温度越高，溶解度越低。与大多数物料相反，硫酸锰的蒸发浓缩往往在蒸发过程中析出大量硫酸锰晶体，并在蒸发器管换热面上结垢，显着降低蒸发器的换热效率，造成蒸发能耗成本急剧增加，生产效率下降。
 

　　在蒸发温度范围内，硫酸锰的溶解度随着温度的升高而降低。基于这一特性，物料在换热管内循环过程中，由于受热，温度有一定程度的升高，因此在换热管内的溶解度开始降低，产生固体沉淀的趋势。因此，即使溶液不沸腾并在换热管中浓缩，也可能会沉淀出固体并附着在受热面上。这种情况在管道间流量过低、轴流泵循环不足的情况下很容易发生。mvr蒸发器的设计应考虑结垢现象，提前设计防结垢措施和在线清洗措施，并考虑延迟结垢和蒸发工艺的选择。

　　结合硫酸锰蒸发器堵管原因，根据硫酸锰蒸发特点，硫酸锰mvr蒸发器解决了硫酸锰物料堵管事故，解决了盘管蒸发罐使用MVR不便的问题蒸发受换热面积限制，大大提高了硫酸锰行业的蒸发结晶效率，通过节能降耗创造了新的效益增长点。