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多效蒸发器的流向主要有这几种形式

 发布时间:2022-11-22 点击量:46
  多效蒸发器的流向一般包括并流加料和逆流进料。
  
  1、并流加料
  
  当溶液从高压高温的多效蒸发器流向低压低温的设备时,溶液可以靠效间的压差流动,而不需要将溶液泵入下一个低温低压的效,这样会导致额外的气化和更多的二次蒸汽。成品液最后排出,其温度较低,所以总耗热量较低。缺点:由于各效溶液浓度依次增加,而温度依次降低,溶液粘度依次增加,加热室传热系数依次降低,会导致蒸发器生产能力降低或传热面积增加。可以看出,并流进料工艺只适用于低粘度的料液蒸发。
  
  2、逆流进料
  
  当溶液的浓度在每一效中依次增加时,温度也随之增加,所以溶液的粘度在每一效中变化不大。这一过程适用于粘度随浓度和温度变化很大的溶液的蒸发。但是溶液是从低压流向高压的,所以需要泵送。溶液在每一效从低温流向高温,每一效的进料都是比较冷的液体,没有自蒸发,导致二次蒸汽比并流工艺少。成品液一效排出,其温度较高,带走的热量较多,不利于热敏性料液的蒸发。
 
  

多效蒸发器
 

 

  多效蒸发器连续独立工作。但随着时间的推移,需要对装置进行清洗,以保证换热器的正常运行。干净的它通常是自动的,不需要手动输入。清洗后,将清洗液加入浓缩液中进行处理。
  
  通常使用多效蒸发器,其中液体由热交换器泵送。所以,大多数情况下,只需要两周清洗一次即可。其他类型的蒸发器通常需要每1天或1.5天清洗一次。
  
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