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MVR蒸发器各工艺阶段的温度范围该怎么设置?

 发布时间:2022-06-13 点击量:517
  MVR蒸发器的技术特点是产生的二次蒸汽全部被压缩机压缩,使蒸汽的压力和温度升高,得到高品位蒸汽,再作为加热蒸汽回用。因此,蒸汽压缩阶段是整个MVR蒸发系统的核心。蒸发器进料的物料成分、浓度、处理量和蒸发量决定了蒸发器的规模、蒸汽压缩机的选择、蒸发面积的大小、换热器的材料和设备投资的成本。
  

MVR蒸发器

 

  在MVR蒸发器系统中,在一定压力下,利用蒸汽压缩机对换热器中的不凝性气体(预热开始时)和蒸汽(蒸发开始时)进行压缩,产生蒸汽并释放同时提供热能。产生的二次蒸汽经机械热压机(类似于鼓风机)作用后,二次蒸汽的热量在蒸发器系统中多次回用,使系统内温度升高5~20℃,并且热量可以连续多次使用。新鲜蒸汽仅用于补充进出料的热损失和焓,大大减少了蒸发器对外部新鲜蒸汽的消耗。
  
  进入MVR蒸发系统时,物料的密度、溶液组成、比热、粘度、沸点升高、表面张力、热敏性、腐蚀性等,对密度、溶液组成、恒压比热、粘度影响很大材料的传热系数,传热系数的不同将直接影响蒸发面积的设计计算。MVR蒸发器各工艺阶段的温度范围该怎么设置?蒸发料温(90-98℃)、二次蒸汽温度(85-88℃)、冷凝水出口温度(60-70℃)、蒸发压力(-30kpa~-50kpa)。
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